常見起重機(jī)液壓系統(tǒng)的故障大多是由液壓油過熱、進(jìn)空氣、污染、油泄漏造成的,由于液壓系統(tǒng)的失效將會(huì)直接導(dǎo)致主系統(tǒng)的失效,從而造成更嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失,因此對(duì)對(duì)造成這些故障的原因進(jìn)行分析并采取相應(yīng)的預(yù)防措施很重要,讓電動(dòng)液壓抓斗廠家?guī)覀円黄饋砜纯窗伞?/p>
故障一:液壓系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入空氣
空氣對(duì)液壓油污染危害很大,使液壓泵的容積效率下降,能量損失增大,液壓系統(tǒng)不能發(fā)揮應(yīng)有的效能。液壓油導(dǎo)熱性變差,油溫升高,引起化學(xué)變化。
原因及解決措施:
1、接頭松動(dòng)或油封、密封環(huán)損壞而吸入空氣:各接頭應(yīng)牢牢固定,并確保油箱密封完好,這樣可防止外界空氣進(jìn)入而污染系統(tǒng)。
2、吸油管路及連接系統(tǒng)的管路被磨穿、擦破或腐蝕而使空氣進(jìn)入:合理設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu),使管路走向布局合理化;要保持管路的清潔,減少外界腐蝕。
3、加油時(shí)由于不注意而產(chǎn)生的氣泡被帶入油箱內(nèi)并混入系統(tǒng)中。
故障二:液壓系統(tǒng)污染
堵塞液壓元件:污染物會(huì)堵塞液壓元件進(jìn)出油或其間隙,引起動(dòng)作失靈,影響工作性能或造成事故,還可能引起濾網(wǎng)堵塞,并可能使濾網(wǎng)完全喪失過濾作用,造成液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán)。
原因及解決措施:
1、作業(yè)環(huán)境粉塵多,系統(tǒng)外部不清潔:液壓系統(tǒng)長(zhǎng)期在粉塵污染嚴(yán)重的場(chǎng)地作業(yè)時(shí),盡量2個(gè)月過濾一次油液,大概半年更換一次進(jìn)油濾油器。
2、在加油、檢查油面和檢修作業(yè)時(shí),雜質(zhì)被帶入系統(tǒng),通過被損壞的油封、密封環(huán)進(jìn)入系統(tǒng)。
故障三:液壓系統(tǒng)泄漏
液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏,將會(huì)使系統(tǒng)壓力建立不起來。液壓油泄漏還會(huì)造成環(huán)境污染,影響生產(chǎn),甚至產(chǎn)生無法估計(jì)的嚴(yán)重后果。
原因及解決措施:
1、液壓元件在裝配中的野蠻操作,過度用力將使零件產(chǎn)生變形,特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭;應(yīng)在設(shè)計(jì)和加工環(huán)節(jié)中要充分注意密封部件的設(shè)計(jì)和加工,另外要選擇正確的裝配方法。
2、零件在工作過程中受碰撞而損傷,會(huì)劃傷密封元件造成泄漏:要選擇合適的密封件,延長(zhǎng)其老化時(shí)間,并注意對(duì)密封件的保護(hù),避免其被別的部件劃傷。
3、使用環(huán)境中具有塵埃和雜質(zhì)和沒有選用合適的防塵密封產(chǎn)生泄漏:在選用和設(shè)計(jì)密封件的時(shí)候,考慮液壓油與密封材料的相容型式、負(fù)載情況、工作速度高低、環(huán)境溫度的變化等,選擇合理的密封件,以及合適的防塵密封。
故障四:液壓油過熱
液壓油粘度、液壓系統(tǒng)工作效率均下降,嚴(yán)重時(shí)甚至使機(jī)械設(shè)備無法正常工作。
原因及解決措施:
1、環(huán)境溫度過高,并且高負(fù)荷使用的時(shí)間又長(zhǎng),都會(huì)使油溫太高:應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)大負(fù)荷地工作,若油溫太高可使設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)問,待其油溫降下來后再工作。
2、油箱散熱性能差,致使油箱內(nèi)油溫過高:應(yīng)增大油箱容積即散熱面積,并安裝油冷卻裝置。
3、液壓油選擇不當(dāng):油的質(zhì)量和粘度等級(jí)不符合要求,或不同牌號(hào)的液壓油混用,造成液壓油粘度過低或過高。
4、污染嚴(yán)重:施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣,隨著抓斗起重機(jī)工作時(shí)間的增加,油中易混入雜質(zhì)和污物,受污染的液壓油進(jìn)入泵、馬達(dá)和閥的配合間隙中,會(huì)劃傷和破壞配合表面的精度和粗糙度,使泄漏增加、油溫升高。
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- 2018-12-07
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