有客戶在反映雙卷筒無功鋼絲繩抓斗在交付后使用不到一個月，觀察到在起升的鋼絲繩中其中一根在根部向下范圍有嚴重的斷絲現象，經更換了這根鋼絲繩后，使用約十天時間，也出現了同樣的問題，通過抓斗廠家技師現場觀察和分析后，發現鋼絲繩的損壞部位總是出現在起升卷筒的左旋側位置。

圖片示意：1、抓斗起升卷筒；2、鋼絲繩損壞處；3、鋼絲繩固定處。

圖1中為卷簡長度，為抓斗平衡梁長度。（抓斗生產廠家為防止使用中發生旋轉而取的長度，卷筒減速器側右旋槽、卷筒尾座側為左旋槽)。

故障原因詳細分析：   

通常鋼絲繩采用6*19的右旋結構，鋼絲繩底部用卸甲與抓斗平衡梁連接稱為不可旋轉的固定端，卷筒上的鋼絲繩的纏繞隨卷筒的旋轉在上升含糊作業狀態時向卷筒的中間移動，與此同時，在減速器右旋側，鋼絲繩向中間作業移動過程中鋼絲繩也越旋越緊，而左旋槽側(卷筒尾座側)鋼絲繩向中間移動過程中鋼絲繩越旋越松，同時由于平衡梁太長，隨著抓斗的上升，連接抓斗的鋼絲繩與纏繞在卷筒上的鋼絲繩之間的夾角a越來越大，上升的鋼絲繩與纏繞在卷筒上的鋼絲繩發生摩擦，在卷筒左旋側，鋼絲繩由于在上升過程中發生了松散，松散的鋼絲繩的細鋼絲與纏繞在卷筒上的鋼絲繩刮擦發生斷絲，同時卷筒會發出不正常的響聲，導致鋼絲繩就產生了大量的斷絲而使鋼絲繩提前報廢。

針對故障原因，需要對卷筒和抓斗作如圖2所示的改進，具體措施為：1、將卷筒的壓繩板向兩端移，增加卷筒中間的光桿部分，即尺寸；2、盡量縮短抓斗的平衡梁，即尺寸。

圖2改進后的卷筒與抓斗示意圖1、抓斗起升卷筒2、鋼絲繩固定處。

通過以上的改進，保證了抓斗上升到最高點時卷筒中間光桿部分大于等于抓斗平衡梁的長度，即B處長度大于等于A處，有效防止鋼絲繩之間的摩擦。通過改進，使用了一個月的時間沒有發生鋼絲繩斷絲的現象，有效提高了鋼絲繩的使用壽命。

根據該產品的改進經驗，今后在雙卷筒起重機抓斗的設計中，抓斗的平衡梁長度和卷筒的中間光桿長度應有合理的比例關系。也可以采用與卷筒旋向一致的2種鋼絲繩（1根左旋，一根右旋的2種旋向的鋼絲繩）。這樣也可以防止鋼絲繩在運行過程中松散而發生斷絲現象。